Mantenimiento predictivo
El avance tecnológico de la industria y la creciente competitividad de los mercados ha forzado a la tecnificación de los métodos de mantenimiento para maquinaria industrial.
Es en este escenario donde surge el mantenimiento predictivo como una herramienta fundamental para una correcta gestión de activos, aplicando técnicas para pronosticar la falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse con base en un plan justo antes de que falle. Así el tiempo muerto del equipo y las perdidas se minimiza, y el tiempo de vida del componente se maximiza.
VIBRACIONES MECÁNICAS
Incremente la confiabilidad de sus equipos mecánicos con un Programa de Monitoreo de Condiciones basado en Análisis de Vibraciones, contamos con especialistas certificados de amplia experiencia .
Nuestro objeto es diagnosticar la condición real de los componentes internos de la unidad; permitiendo una acertada toma de decisiones de mantenimiento.
TECNOLOGÍA APLICADA EN:
Motores eléctricos.
Generadores eléctricos.
Bombas centrifugas.
Ventiladores.
Reductores e incrementadores.
ROTODINÁMICA
La evaluación dinámica de la turbomaquinaria desde sensores de proximidad que se basa en análisis de espectros bidimensionales (orbitas), posición del eje con respecto a línea central y análisis del dominio del tiempo fasado. El éxito de esta técnica radica en referenciar la fase en los diferentes puntos de medición. Esta evaluación dinámica se realiza en los tres estados de la maquina (estable, arranque y parada).
TECNOLOGÍA APLICADA EN
Turbinas gas, vapor y diésel.
Compresores centrífugos y axiales.
Generadores eléctricos
Bombas centrifugas multietapas.
BALANCEO DINÁMICO
El balanceo dinámico consiste en un servicio que abarca diferentes tipos de rotores, se podrán balancear equipos de una gran diversidad de tamaños y formas. Se prestará el servicio de balanceo en sitio y en taller si fuese estrictamente necesario. SIGA, esta en capacidad de balancear rotores rígidos y flexibles de maquinas rotativas y turbomaquinaria.
TECNOLOGÍA APLICADA EN
Turbinas gas, vapor y diésel.
Compresores centrífugos y axiales.
Generadores eléctricos
Motores eléctricos.
Bombas centrifugas.
Ventiladores.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA.
La tecnología de termografía es una valiosa herramienta de diagnóstico, esencial en el mantenimiento predictivo debido a que se detectan anomalías que suelen ser invisibles a simple vista. Con el monitoreo de condiciones a través de la termografía infrarroja, usted podrá conocer cuando y donde se necesita mantenimiento, puesto que las instalaciones eléctricas y mecánicas suelen calentarse previo a un fallo.
TECNOLOGÍA APLICADA EN
Transformadores.
Fusibles.
Motores.
Interruptores.
Generadores.
Centros de control de motores.
Líneas de transmisión
VIBRACIONES TORSIONALES
La necesidad creciente de mejorar la disponibilidad de la maquinaria en un escenario tecnológico apoyado en potentes sistemas de análisis, sugiere explorar nuevas posibilidades de diagnóstico. Con esta situación de partida, se considera muy importante realizar estudios de vibraciones torsionales que pueden ofrecer como complemento para un diagnóstico más completo sobre el estado dinámico de una máquina.
Nosotros realizamos medición de vibraciones torsionales y las analizamos con referencia a valores esperados utilizando herramientas de diagnóstico entre las que se incluyen medidores de deformación con telemetría inalámbrica como es el equipo TorqueTrak 10K.
Medir el torque en directo en tiempo real es más fácil que nunca con el nuevo sistema de telemetría TorqueTrak 10K. Convertir virtualmente cualquier eje de accionamiento en un sensor de par de rotación simplemente montando el transmisor de par inalámbrica, la batería y una galga extensiometrica.
BOROSCOPIA O INSPECCION VISUAL REMOTA
La Boroscopía es una técnica de inspección visual en lugares inaccesibles para el ojo humano
con la ayuda de un equipo óptico, en busca de condiciones anormales: falta de homogeneidad, corrosión, grietas, fugas o un control de calidad.
La imagen resultante puede verse en la lente principal del equipo, en un monitor, o ser registrada en imágenes o video para su análisis posterior. Entre las ventajas de este tipo de inspecciones está la facilidad para realizarla sin desmontar partes de la máquina.
Nosotros realizamos inspecciones visuales remotas a turbomaquinaria y equipos industriales, utilizando equipos y software de imágenes y medición.
ULTRASONIDO Y PARTÍCULAS MAGNETICAS
Nosotros realizamos ensayos no destructivos de inspección por ultrasonido por contacto directo en el sistema de barrido tipo “SCAN A” y en el método de impulso- eco; aplicable en la inspección de materiales ferrosos y uniones soldadas de los mismos, en la detección de defectos y discontinuidades para garantizar la calidad en cuanto a calidad del material.
Realizamos partículas magnéticas visibles y fluorescentes, es un método de inspección no destructiva de detección de discontinuidades y defectos superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos.
Este método se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra empleando líquidos penetrantes.
